江西高温废气处理设备优势

全国各地对于VOCs废气的排放有着严格的控制，陆续公布了新的VOCs排放标准。常规处理VOCs废气采用前端回收技术或后端氧化分解2种方式，前者采用物理方法，在一定温度与压力下，通过冷凝、吸收剂、吸附剂或具有选择性的膜对VOCs进行分离；而氧化分解技术则是通过生化法，利用光、热、催化剂或微生物对VOCs进行氧化分解，并生成CO2与H2O。氧化分解VOCs的方法一般有直接燃烧法、蓄热式燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法的原理是通过使加热至一定温度的VOCs废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化氧化反应，将有机物氧化生成无害的CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。节能废气处理设备厂家。江西高温废气处理设备优势

预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。三床式废气处理设备厂家节能废气处理设备哪家好？

面向中小微企业推广无溶剂技术。加大力度将推广重点下沉到数量众多、定位灵活、需要更高设备稳定性和服务能力的这一比较大群体，加快其更新改造的速度。根据测算，“十四五”期间，预计我国将新增各类无溶剂复合机2500～3000台（套）。3.加大挤出复合和水性胶干式复合的应用。在合适领域，积极推动挤出复合的创新应用，改进复合结构，提高产品的功能性，设备运行效率和能耗利用率。积极推动水性胶新工艺的研究和应用，挖掘现有设备潜力，提升产品性能和应用范围。

FC-8000催化燃烧废气处理机及热回用系统该设备主要对金属薄板印刷涂料时所排出的苯、甲苯、二甲苯等有机废气，经无火焰催化燃烧处理后成为无毒、无害的清洁高温热空气，并回收到烘房加热室，作烘房的热源循环利用，并达到既达标排放，且节约能源的目的。主要有高压送风机、热交换器、加热器、催化床、催化剂、进气管道、回气管道等组成。加热能源可选用电、煤油、石油液化气、天然气等。主要技术参数：废气处理量60(kg/h)催化温度260～550(℃)使用空速3000～6000(m/h)催化剂填装量100×100×40(mm)1176(p)通过催化剂床层的空速～(m/s)机器重量15000(kg)外形尺寸(LXWXH)8000×3200×5000(mm)。节能废气处理设备优势。

RTO燃烧系统用于有机废气的治理，适应于同一生产线上，因产品不同，废气成份经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽摩、造船、自行车、家电、集装箱等厂的涂装线、石油化工、橡胶、涂料、粘胶、印刷、漆包线等生产线的废气处理。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。其原理是可燃有机废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应，生产二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到国家排放标准后进行排放。直燃式废气处理设备的技术。三床式废气处理设备厂家

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于软包装印刷业而言，VOCs治理主要手段涉及源头削减、过程控制和末端治理，其中源头削减是治理的根本，重要性不言而喻。之于未来的发展，目标为：复合环节源头替代（包括无溶剂复合、挤出复合和水性胶复合）比例不低于80%，其余部分限用醇类胶黏剂复合。印刷环节源头替代比例（包括水性凹印、水性柔印油墨和辐照固化）达到40%～50%,其他优先采用单一溶剂（醇）油墨，达到直接排放标准或采用配套合格的治理措施。作业环境达标率60%以上。江西高温废气处理设备优势

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